在工業(yè)生產(chǎn)中，石墨是一種非常容易切割的材料，但由于石墨材料用作EDM電極，它必須具有足夠的強度以避免在操作和EDM加工過程中損壞，并且電極的形狀也在結(jié)晶上形成石墨電極。晶粒尺寸和強度提出了很高的要求，這導(dǎo)致石墨工件在加工過程中容易破裂并且工具易于磨損。加工成本高，效率低，工件經(jīng)常報廢。如何更好地加工石墨電極？這與石墨雕銑機的加工工具密不可分。如何解決解決石墨雕銑機的刀具磨損。
一、刀具材料：對于石墨加工專用工具，普通涂層在材料選擇上可以選擇相對較好的韌性，即鈷含量略高；對于金剛石涂層石墨工具，可以在材料選擇上適當(dāng)選擇。硬度相對較好，即鈷含量略低；
二、工具的幾何角度：石墨工具選擇合適的幾何角度，有助于減少工具的振動，反過來，石墨工件不容易崩潰；
1、前角，當(dāng)石墨采用負前角處理時，切削刃強度更好，抗沖擊性和摩擦性能良好。隨著負前角絕對值的減小，后刀面的磨損面積變化不大，但整體使用正前角時，隨著前角增大，刀刃強度減弱，這反過來導(dǎo)致后刀面磨損增加。當(dāng)處理負前角時，切削阻力大，切削振動增大。當(dāng)使用大的正前角時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動大。
2、后角，如果后角增大，刀刃強度減小，后刀面磨損面積逐漸增大。當(dāng)工具的后角太大時，切割振動會增強。
3、螺旋角，當(dāng)螺旋角小時，切入同一切削刃的石墨工件的刀刃長度最長，切削阻力最大，刀具的切削沖擊力最大，因此刀具磨損，銑削力和切削振動是最大的。當(dāng)螺旋角大時，銑削力的方向大于工件表面，并且由石墨材料的坍塌引起的切削沖擊加劇，從而使刀具磨損，銑削力和切削振動也增加了。因此，刀具角度變化對刀具磨損，銑削力和切削振動的影響是前角，后角和螺旋角的組合，因此必須更加注重選擇。
三、工具涂層：加工石墨工具應(yīng)選擇金剛石涂層，它具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。在這個階段，金剛石涂層是石墨加工工具的最佳選擇，它也是石墨工具的最佳性能;金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是天然金剛石的硬度與硬質(zhì)合金的強度和斷裂韌性的結(jié)合;它可以將使用壽命提高近10-20倍。
四、刀具的切削刃：切削刃鈍化技術(shù)是一個尚未得到普遍認(rèn)可的問題，但也非常重要。在金剛石砂輪磨銳之后，硬質(zhì)合金刀具的邊緣具有不同程度的微觀凹口（即，微切削和鋸切）。石墨高速切削刀具的性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具必須在涂層前通過刀刃鈍化，以確保涂層的堅固性和使用壽命。
五、刀具的加工條件：選擇合適的加工條件會對刀具的使用壽命產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。
1、切割方法：順銑加工。
2、吹掃（或吸塵）和浸漬EDM液體處理，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減少工具的二次磨損，延長工具的使用壽命。